كيفية جعل آلة لصق الزجاجات تحقق الحالة المثالية

أولاً ، تحتاج إلى تحديد موقع الحاوية. من المعروف جيدًا أن العملية الكاملة لآلة وضع العلامات هي الحصول على الملصق ، وإرسال الملصق ، والنقل ، وتحديد موقع ، ووضع الملصق ، وإعادة التسمية ، ولف الحاوية. من منظور مسار العملية ، تشمل العوامل التي تؤثر على دقة الملصقات ما يلي: دقة تحديد موضع الحاوية ، ودقة وضع العلامات ، ودقة الملصقات ، ودقة احتكاك الملصقات. تحديد المواقع بدقة للحاويات. عندما يكون موضع ملصق العداد على الزجاجة مطلوبًا بشكل صارم ، يجب تحديد موضعه بدقة. تستخدم طريقة تحديد المواقع الشائعة لآلة وضع العلامات على الزجاجات الدائرية شكل الحاوية لتحديد الموضع ، مثل النقاط المقعرة على الحاوية ، وخطوط التشكيل ، ونقاط تحديد الموضع الكهروضوئية ، وما إلى ذلك. آلية المؤازرة عادة ما تكون مجهزة بوظائف التغذية الراجعة وتحديد المواقع. اضبط موضع الحاوية.

ثانيًا ، هو الانحراف بين السرعة التي تعمل بها الزجاجة والسرعة التي يتم بها تشغيل الملصق. عند وضع العلامات ، سيكون هناك انحراف عندما تدور الزجاجة وتتحرك الملصق. هذا الانحراف هو ضربة قاتلة لدقة وضع العلامات. لذلك ، من الضروري تصميم آلية التزامن. عند وضع العلامات ، تكون سرعة دوران الزجاجة وسرعة تمديد الملصقات متساويين لتحقيق ثابت نسبي وتحسين دقة الملصقات.

دقة الملصقات ودقة الاحتكاك. يجب تغطية الملصق ومسحه للالتصاق بقوة بالزجاجة ، ولكن من السهل أن تنزلق بين الملصق والزجاجة عند التلامس ، مما قد يضر بالدقة. لذلك ، يجب أن يكون تصميم إعادة كتابة العطاء والاحتكاك معقولاً. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عدم استقرار حزام النقل ، وخطأ أداة الكشف نفسها ، وانحراف دوران الزجاجة وعوامل أخرى ستؤثر أيضًا على دقة وضع العلامات ، والتي يجب أخذها في الاعتبار بشكل شامل وفقًا لتصميم الملصقات المستديرة للزجاجة آلة.