عادة ، يرتبط فشل المعدات الميكانيكية بوقت تشغيل الجهاز ، ما لم تكن هناك ظروف خاصة ، مثل الحوادث التي تتسبب في فشل معدات آلة تعبئة السوائل. بشكل عام ، كلما طالت مدة تشغيل الجهاز ، زادت فرصة الفشل. هذا لأنه مع إطالة وقت العمل ، تتأثر المعدات بالبيئة الخارجية ويزداد إجهاد أجزائها وتراكمه. عندما يصل التراكم إلى مستوى معين ، فإنه سيظهر في حالة غير طبيعية حتى يتسبب في تعطل الجهاز.
خلال ساعات عمل الجهاز ، من خلال فحص وتحليل حالة الشيخوخة وحالة التعب وأداء العمل لأجزاء المعدات ، يتم توقع احتمالية تعطل المعدات ، ويتم اتخاذ التدابير المقابلة على هذا الأساس لإطالة عمر خدمة المعدات وتقليل هذا هو المبدأ الأساسي للتحكم في أعطال المعدات الميكانيكية.
من أجل إجراء تحليل التحكم في الخطأ لآلة تعبئة السائل ، من الضروري تحديد الأجزاء المناسبة كعينات التحليل أولاً. اختيار العينة المناسب له تأثير حاسم على جودة أعمال تحليل التحكم في الأخطاء. يجب أن تتمتع المكونات المختارة بتمثيل عالي ، وأن تكون قادرة على عكس العمر الإجمالي للمعدات الميكانيكية ، وأن يكون لها علاقة مباشرة ووثيقة بظروف تشغيل المعدات.
يعتمد الحكم على العمر المتبقي للأجزاء الرئيسية على التحليل الإحصائي لبيانات عمر الخدمة لعدد كبير من الأجزاء المتشابهة. أولاً ، ارسم منحنى موثوقية منحنى الحياة استنادًا إلى بيانات الموثوقية وعمر الخدمة لعدد كبير من الأجزاء المتشابهة ، ثم اكتشف عمر خدمة موثوقية العينة المقابلة على المنحنى ، وذلك لحساب الاستخدام المتبقي للمفتاح الأجزاء بناءً على ساعات العمل التي حدثت عمر.