تتمثل عملية تصنيع إزالة المواد في إزالة المواد الزائدة من قطعة العمل بطريقة معينة للحصول على أجزاء بالشكل والحجم المطلوبين. تتطلب هذه العمليات مادة زائدة كافية على سطح قطعة العمل. أثناء إزالة المواد ، تقترب قطعة العمل تدريجيًا من شكل وحجم الجزء المثالي. كلما زاد الاختلاف بين شكل وحجم المادة الخام أو الفارغة والصفر h ، كلما تمت إزالة المزيد من المواد ، وزادت خسارة المواد ، وزادت الطاقة المستهلكة في عملية المعالجة. في بعض الأحيان ، يتجاوز حجم المادة المفقودة حجم الجزء نفسه.
على الرغم من أن معدل استخدام المواد لعملية إزالة المواد منخفض ، إلا أنه لا يزال الوسيلة الرئيسية لتحسين جودة الأجزاء ، كما أنه يتمتع بقدرة معالجة قوية. إنها طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات. يمكن لعملية إزالة المواد جنبًا إلى جنب مع عملية تشكيل المواد أن تقلل بشكل كبير من استهلاك المواد الخام. مع تطوير تكنولوجيا معالجة القطع الأقل والأقل (الصب الدقيق ، الدقة في التشكيل ، إلخ) ، يمكن تحسين معدل استخدام المواد بشكل أكبر. عندما تكون كمية الإنتاج صغيرة ، من أجل تقليل الاستثمار في عملية تشكيل المواد ، من الاقتصادي والمعقول أيضًا استخدام عملية إزالة المواد.
تأتي عمليات إزالة المواد في العديد من الأشكال ، بما في ذلك الآلات التقليدية والآلات المتخصصة.
المعالجة الآلية هي عملية يتم فيها استخدام أدوات القطع المعدنية لإزالة المعدن الزائد على قطعة العمل (فارغة) على أداة الماكينة ، بحيث يلبي شكل وحجم وجودة سطح قطعة العمل متطلبات التصميم. أثناء عملية القطع ، يتم تثبيت الأداة وقطعة العمل على أداة الماكينة ، ويتم تشغيلهما بواسطة أداة الماكينة لتحقيق حركة نسبية منتظمة معينة. أثناء الحركة النسبية للأداة إلى قطعة الشغل ، تتم إزالة المعدن الزائد ، وتشكيل السطح المُشغل للقطعة. تشمل طرق قطع المعادن الشائعة الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والتثقيب ، والطحن. في عملية قطع المعادن ، هناك ظواهر مثل القوة والحرارة والتشوه والاهتزاز والتآكل. هناك تأثير معين على عملية المعالجة وجودة المعالجة. من المهم اختيار طريقة المعالجة ، وأداة المعالجة الآلية ، والأداة ، والمثبتات ومعلمات القطع لتحسين جودة المعالجة وتحسين كفاءة المعالجة. سيكون هذا هو محور هذا الكتاب.
تشير المعالجة الخاصة إلى طريقة المعالجة التي تستخدم الطاقة الكهربائية والطاقة الضوئية وما إلى ذلك لإزالة المواد من قطعة العمل. هناك EDM ، وآلة إلكتروليتية ، وآلات ليزر ، إلخ. يستخدم EDM ظاهرة تفريغ النبض المتولدة بين قطب الأداة والقطب لتآكل مادة قطعة العمل لتحقيق الغرض من المعالجة. أثناء المعالجة ، توجد فجوة تفريغ معينة بين قطب قطعة العمل وقطب الأداة بدون اتصال مباشر. لا توجد قوة أثناء المعالجة ، ويمكن تشكيل المواد الموصلة مع أي خصائص ميكانيكية. من حيث التكنولوجيا ، تتمثل ميزتها الرئيسية في قدرتها على معالجة السطح المحيط الداخلي للأشكال المعقدة ، وتحويل صعوبة المعالجة إلى معالجة المحيط الخارجي (gongjie) ، لذلك لها دور خاص في تصنيع القوالب. نظرًا لمعدل إزالة المعدن المنخفض من EDM ، لا يتم استخدامه بشكل عام لمعالجة أشكال المنتجات. تستخدم المعالجة بالليزر ومعالجة الحزمة الأيونية في الغالب للمعالجة الدقيقة.
مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، في مجالات الفضاء والحاسوب ، تتطلب بعض الأجزاء ذات دقة التصنيع العالية وخشونة السطح معالجة دقيقة وتشطيبًا فائقًا. يمكن أن تصل دقة الأبعاد التي يتم تحقيقها عن طريق الدقة والتشغيل الفائق الدقة إلى أقل من ميكرون أو حتى مقياس نانو. تشمل طرق المعالجة هذه الخراطة فائقة الدقة ، والطحن عالي الدقة ، إلخ.